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一、工作條件：
1、滿(mǎn)足試驗機通用工作要求；
2、電源：交流380V、50Hz、400kW
二、主要用途：
微機控制電液伺服疲勞鋼軌滾動(dòng)疲勞試驗系統，主要用于測定鋼軌焊接接頭的疲勞壽命試驗。新焊的鋼軌，在焊接接頭處有約0.5毫米的焊高，列車(chē)通過(guò)時(shí)引起垂向沖擊載荷，為動(dòng)載；用過(guò)一段時(shí)間后，焊高被磨掉，變?yōu)榘伎?，仍然引起沖擊載荷。
在試驗過(guò)程中，先將試件（鋼軌焊接接頭）通過(guò)試驗夾具固定在試驗臺架上（臺架能夠橫向來(lái)回移動(dòng)，最大移動(dòng)距離1000mm，），然后通過(guò)作動(dòng)器連接車(chē)輪，在豎直方向先加一個(gè)靜載（約150kN）、水平方向同時(shí)加載（動(dòng)態(tài)±50kN，±500mm/0.5Hz），在不定期的時(shí)候給垂直方向再加一個(gè)沖擊載荷（動(dòng)載）。以測試鋼軌焊接接頭的疲勞壽命。
該設備在設計時(shí)垂向載荷采用半個(gè)軸重（靜載）；沖擊載荷（動(dòng)載）在由載荷波形輸入時(shí)可由實(shí)驗人員任意輸入（即設備可以采用自定義波形驅動(dòng)）。
三、主要技術(shù)指標與要求：
1、軸向激振最大負荷：
1.1 軸向激振靜態(tài)負荷：0—300kN
1.2 軸向激振動(dòng)態(tài)負荷: ±300kN
1.3 負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
1.4 平均負荷波動(dòng)度：優(yōu)于±1% F.S.
1.5 軸向激振器行程：±50mm
2、徑向激振最大負荷：
2.1 徑向激振靜態(tài)負荷：0—50 kN
2.2 徑向激振動(dòng)態(tài)負荷: ±50 kN
2.3負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
2.4 平均負荷波動(dòng)度：優(yōu)于±1% F.S.
2.5徑向激振器行程：±500mm
3、試驗頻率： 0.1—5Hz，
垂直方向作動(dòng)器行程：≥±50 mm
水平方向作動(dòng)器行程：≥±500 mm
位移準確度：±0.5%FS.
4．試驗控制系統：
4.1 試驗波形：正弦波、三角波、斜波、自定義波形等；
4.2 激振頻率：0.1-5Hz（垂向滿(mǎn)足300 kN /±10mm/5Hz，橫向滿(mǎn)足50 kN /±500mm/0.5Hz）；
4.3 軸向、側向疲勞既可實(shí)現分別激振，也可實(shí)現復合激振；
4.4 在軸向、側向疲勞以正弦波進(jìn)行相同頻率激振時(shí)，相位在0-360°內可進(jìn)行自由調節；
4.5 多通道多參數全數字閉環(huán)控制，自動(dòng)調節系統的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術(shù)，所有通道均以5kHz速率進(jìn)行同步反饋和采集。
5．試驗機控制系統能自動(dòng)標定試驗機準確度、能夠自動(dòng)調零。
6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、徑向試驗力、徑向位移（變形）、試驗頻率等多個(gè)工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務(wù)。
7．可選擇力（應力）、變形（應變）、位移、速度等多種控制方式。
8．試驗控制軟件，在Windows/xp環(huán)境下運行，界面友好，操作簡(jiǎn)單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進(jìn)行統計、編輯、分類(lèi)、擬后試驗曲線(xiàn)等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
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